Språk Tillverkningsprocesserna för rostfria svetsade rör med stor diameter involvera flera steg för att skapa sömlösa och pålitliga rör som lämpar sig för olika industriella tillämpningar. Valet av tillverkningsprocess beror på faktorer som storlek, kvalitet och avsedd användning av rören. Här är de viktigaste tillverkningsprocesserna för svetsade rör av rostfritt stål med stor diameter:
Nedsänkt bågsvetsning (SAW):
Process: I SAW skapas en elektrisk ljusbåge mellan basmaterialet (rostfri stålplåt) och ett förbrukningsbart flussmedel. Bågen smälter kanterna på de rostfria stålplåtarna, och den smälta svetsmetallen skyddas av det granulära flussmedlet. Detta skapar en ren och högkvalitativ svets.
Fördelar: SAW är känt för sin effektivitet och förmåga att producera rör med stor diameter med jämn svetskvalitet. Det används vanligtvis för rör med tjockare väggar.
Elektrisk motståndssvetsning (ERW):
Process: ERW innebär att en elektrisk ström passerar genom kanterna på de rostfria stålplåtarna eller remsorna och värms upp till smältpunkten. Tryck appliceras för att bilda svetsfogen. ERW kan göras med högfrekventa eller lågfrekventa strömmar, där högfrekvent ERW är vanligare för rostfritt stål.
Fördelar: ERW är en kostnadseffektiv metod lämplig för rör med diametrar från små till stora. Den producerar svetsade rör med god ytfinish.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW eller TIG):
Process: GTAW använder en icke förbrukningsbar volframelektrod för att skapa en båge som smälter kanterna på de rostfria stålplåtarna. Ett separat tillsatsmaterial, om så krävs, läggs till för att skapa svetsfogen. GTAW är en exakt svetsmetod känd för att producera högkvalitativa svetsar med minimal värmeförvrängning.
Fördelar: GTAW används för svetsning av rostfria rör som kräver exceptionell svetskvalitet, speciellt i applikationer där utseende och renhet är viktigt.
Dubbel nedsänkt bågsvetsning (DSAW):
Process: DSAW liknar SAW men involverar två separata bågar och flussmedel applicerade på både insidan och utsidan av det rostfria stålröret. Denna process används vanligtvis för rör med större diameter och skapar en dubbelsidig svets.
Fördelar: DSAW lämpar sig för tillverkning av rör med tjockare väggar och större diametrar med bibehållen hög svetskvalitet.
Longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW):
Process: LSAW är en variant av SAW där svetsningen görs längs längden av det rostfria stålröret. Det används vanligtvis för rör med diametrar från 16 tum till 60 tum. LSAW är lämplig för både små och stora rör.
Fördelar: LSAW producerar rör med utmärkt måttnoggrannhet och är lämplig för applikationer där rakhet och inriktning är kritiska.
Spiral Submerged Arc Welding (SSAW):
Process: SSAW involverar spiralformad svetsning av remsor av rostfritt stål för att skapa ett spiralformat rör. Det används ofta för tillverkning av rör med stor diameter, speciellt för applikationer som olje- och gasledningar.
Fördelar: SSAW-rör har en jämn väggtjocklek och är idealiska för applikationer som kräver motstånd mot inre och yttre tryck.
Sammanfattningsvis beror valet av tillverkningsprocess för svetsade rör av rostfritt stål med stor diameter på olika faktorer, inklusive önskad rörstorlek, väggtjocklek och specifika applikationskrav. Var och en av dessa processer har sina egna fördelar och väljs utifrån projektets behov.
